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基于SOLIDWORKS Plastics的塑胶成型仿真分析

作者:星期四7.18   发布时间:2019-08-27 浏览:140 所需积分: 免费

星期四7.18

概述:

[技巧分享]基于SOLIDWORKS Plastics.

的塑胶成型仿真分析。

以常见的塑依产品外壳为研究对象,应用SOLIDWORKS Plastics对产品的注塑成型过程进行仿。

真。在产品开发前期对产品进行浇口位置、数量、成型压力、填充时间、冷却时间、冷却水路排&

布及翘曲进行预测,同时评估产品熔合线、包封等缺陷,从而减少试模次数,缩短开发周期,进

而降低成本。

1、H 应用CAE的分析工具SOLIDWORKS Plastics对注塑成型的整个过程进行模拟分析,可以在模。 具设计的前期对注塑成型的结果进行预测并进行方案优化,避免实际生成过程出现的一些缺陷,+ 减少试模的次数,缩短开发周期,降低成本,提高产品的市场竞争力。。

2、冷却分析参数主要有塑件和模具的温度、模具热通里、冷却结束时产品温度及冷却时间等。通过 冷却分析结果判断产品冷却效果,所需的冷却时间,确定成型周期。如图6所示,冷却时间为 10.34s,冷却结束时产品温度最高温度为69.44C,最低位56.20C,冷却效果较差。我们可以+ : 将冷却水路进行优化,将冷却水路贴近产品。优化后冷却时间降低到9.04s,模面温度降低到604 摄氏度。优化 后的结果如图7所示。。

3、SOLIDWORKS Plastics可以根据流动的平衡自动选择浇口的位置跟数量。综合产品外观要求, 暂时采用设计如图浇道,浇口位置位于浇道上端的位置。另外考虑产品的冷却系统如图。只需要 在SOLIDWORKS中绘制草图线就可以定义冷却水路及浇道。。

4、图2所示为某产品的外壳3D模型,采SOLIDWORKS建立模型,无需数据的转化,可以直接+ 切换到SOLIDWORKS Plastics进行模流分析。产品要求外观光滑,设计浇注系统,确定合理的。 注塑成型条件。4

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