当时方位:主页>CATIA>catia教程>加工编程(NCG&NVG)>加工实例教程>
站内查找:  

CATIA加工编程之142齿面齿轮加工实例

作者:曾彪 发布时刻:2018-11-02 阅读:

本文对应的视频教程,请点此下(分上、下两)载

主张运用PPTV播放器观看 

一.操作要求

  undefinedundefined

1-1                                  1-2

如上图所示,这是一个齿数为142的面齿轮,其齿面如图1-2所示,依据齿轮的形状以及齿面的曲面特性。选用如下所示的毛坯模型,加工出齿轮的齿槽。

undefinedundefined 

1-3                                        1-4

二.操作原理

运用CATIA软件进行模型零件和毛坯零件的规划,关于毛坯的树立,CATIA软件供给两种毛坯创立办法,一种是运用Geometry Manager主动创立毛坯零件,这一创立毛坯的指令相对便利,但只能创立容纳体类型的毛坯零件,关于圆管类毛坯零件的创立无法运用这一指令。另一种是手动创立毛坯零件,和方针文件安装在一起。这一毛坯创立办法相对灵敏,适用于除容纳体外的其他形状的毛坯。调查方针面齿轮的形状特性,宜选用管料类型的毛坯。

因为齿轮的齿面为曲面造型,因而为了进步加工精度以及防止过切,宜选用球刀进行加工,为了到达很好的加工作用,设置刀轴方向为垂直于齿面的方向。加工坐标系的原点设置为毛坯上表面的圆心,一起为防止换刀时刀具对零件形成磕碰划伤,设置以毛坯上端面为参阅面,向刀轴上方偏置100mm的平面为安全平面。

 

三.工艺道路及加工进程剖析

 

1. 工艺道路

如上图1-2中所示,齿槽由两个杂乱的侧曲面以及一个底平面构成。因而先选用Roughing加工办法对毛坯进行粗加工处理,切除很多材料。再选用Sweeping的加工办法对粗加工后的齿槽侧曲面进行精加工处理,最后用Sweeping办法对齿槽的底平面进行精加工处理。加工出一个齿槽之后,选用刀具改换对刀路进行旋转改换,生成142个齿槽。具体参数如下表:

1

序号

加工办法

刀具参数

余量

加工区域

阐明

1

Roughing

D2R1(直径为2的球刀)

0.2mm

整个齿槽

对齿槽粗加工过,去除很多材料

2

Sweeping

D1R0.5(直径为1的球刀)

0

齿槽侧曲面

对齿槽的侧曲面进行精加工,去除余量

3

Sweeping

D0.5R0.25(直径为0.5的球刀)

0

齿槽的底面

对齿槽的底面清根处理

(1)工序1具体参数如下:

a.几许参数

undefined 

3-1

挑选全体几许体作为加工零件,加工鸿沟挑选如图3-1所示的鸿沟曲线,设置加工最小厚度为0.3mm,加工侧为鸿沟内侧,偏置为0,因为是粗加工,加工余量界说为0.2mm

b .刀具途径参数

undefined 

3-2

设置加工形式为经过区域,刀具途径方法为概括驱动,加工公役为0.01,切削形式为顺铣。

undefined 

3-3

径向参数设置进给为刀具的直径的50%

undefined 

3-4

设置最大下切深度为1mm

c .主轴转速以及进给率

undefined 

3-5

 

界说进刀进给300mm_mn,加工进给为2000mm_mn,退刀进给为2000mm_mn

d .界说进退刀途径

undefined 

3-6     

进刀退方法为径向,间隔为10mm

(2)工序2具体参数如下:

a.几许参数

挑选全体几许体作为加工零件,加工鸿沟挑选如图3-1所示的鸿沟曲线,设置加工侧为鸿沟内侧,偏置为0,因为是粗加工,因为是精加工,加工余量界说为0mm

b .刀具途径参数

undefined 

3-7

设置刀具途径方法为往复形式,加工公役为0.01

undefined 

3-8

径向参数设置上图3-8

undefined 

3-9

设置最大下切深度为1mm,层数设置为1层。

c .主轴转速以及进给率

undefined 

3-10

 

界说进刀进给300mm_mn,加工进给为2000mm_mn,退刀进给为2000mm_mn

d .界说进退刀途径

undefined 

3-11     

进刀退方法为径向,间隔为10mm

 

(3)工序3具体参数如下:

a.几许参数

undefined 

3-12

挑选全体几许体作为加工零件,加工鸿沟挑选如图3-12所示的鸿沟曲线,加工余量界说为0

 

b .刀具途径参数

undefined 

3-13

设置径向参数如上图3-13所示。

undefined 

3-14

轴向参数设置如上图3-14所示,刀路层数为1,最大下切深度为1mm

c .主轴转速以及进给率

undefined 

3-15

界说进刀进给300mm_mn,加工进给为2000mm_mn,退刀进给为2000mm_mn

d .界说进退刀途径

undefined 

3-16     

进刀退方法为径向,间隔为10mm

2. 加工进程

(1)工序1,粗加工齿槽。

如下图所示,3-17为生成的刀路,加工切除材料仿真如图3-18所示。

undefined     undefined

3-17                                            3-18

(2)工序2,精加工侧曲面。

如下图所示,3-19为生成的刀路,加工切除材料仿真如图3-20所示。

undefined          undefined

3-19                                         3-20

(3)工序3,精加工底平面。

如下图所示,图3-19为生成的刀路,加工切除材料仿真如图3-20所示

 

undefined         undefined

3-21                                                 3-22

以上3道刀路仿真后成果如下:

undefined 

3-23

 

 

 

 

 

3. 余量与过切检测

1)余量剖析

undefined       undefined

3-24                                                    图3-25

调查图3-25所示的作用图与3-24的色彩相比对,发现铣削区域的残留材料较少,根本契合规划尺度。

(2)过切剖析

undefined     undefined

3-26                                                 3-27

调查图3-27所示的作用图与3-26的色彩相比对,发现刀路无误。

下面是操练文件,读者能够调查视频学习具体的操作过程:

 

附件下载附件下载

最新谈论
相关内容
抢手文章
图纸下载排行 更多>>